ncstudio雕刻機(jī)控制系統(tǒng)(維宏控制系統(tǒng))

ncstudio雕刻機(jī)系統(tǒng)電腦版為提供了方便的運(yùn)動(dòng)編程體驗(yàn)，可以按照你給定的各種參數(shù)來完成挑戰(zhàn)。其中的玩法不僅豐富，而且各種體驗(yàn)也是相當(dāng)不錯(cuò)的，讓你在手機(jī)上有更加多樣化的體驗(yàn)。如果你想了解更多，歡迎下載！

ncstudio最新版簡(jiǎn)介：

Ncstudio雕刻機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是上海維宏電子科技股份有限公司自主開發(fā)的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以直接支持UG、mastercam、CASMATE、Art CAM、autocad、coreldraw等多種CAD/cam軟件生成的G代碼、PLT代碼格式和精雕加工文件ENG代碼格式、dxf文件格式。Ncstudio基于PC-Base，充分發(fā)揮32位計(jì)算和多任務(wù)的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)。用戶界面具有操作簡(jiǎn)便可靠、簡(jiǎn)單易學(xué)的優(yōu)點(diǎn)。該數(shù)控系統(tǒng)除具有自動(dòng)、手動(dòng)和參考點(diǎn)功能外，還具有模擬仿真、預(yù)測(cè)加工時(shí)間、預(yù)先裝載加工軌跡、動(dòng)態(tài)顯示跟蹤、斷點(diǎn)記憶（程序跳段執(zhí)行）等特有的功能。

軟件亮點(diǎn)：

1、斷點(diǎn)繼續(xù)

系統(tǒng)將當(dāng)前加工位置與行號(hào)等信息實(shí)時(shí)保存在永久記憶體中，即使是遭遇突然停電，系統(tǒng)重新啟動(dòng)后，也可以從最后中斷處繼續(xù)執(zhí)行。

2、三維動(dòng)態(tài)顯示加工軌跡

維宏系統(tǒng)具有強(qiáng)大的三維加工軌跡動(dòng)態(tài)顯示功能。

3、刀具管理

包括：刀具幾何尺寸、磨損管理、刀庫(kù)與虛擬刀庫(kù)、刀具壽命管理等等，支持定點(diǎn)換刀策略和隨機(jī)換刀策略。螺距誤差與反向間隙綜合補(bǔ)償維宏系統(tǒng)的綜合補(bǔ)償機(jī)制允許在坐標(biāo)軸的各點(diǎn)設(shè)置不同的反向間隙，因此能夠全程補(bǔ)償反向間隙誤差。

4、加工禁區(qū)

通過加工禁區(qū)的設(shè)定，可以自動(dòng)阻止刀具進(jìn)入保護(hù)區(qū)，以防止刀具與夾具或者其他部件的碰撞和干涉。

5、旋轉(zhuǎn)鏡像功能

直接設(shè)定加工參數(shù)，實(shí)現(xiàn)加工文件的旋轉(zhuǎn)與鏡像功能。當(dāng)然，也可通過G代碼編程，把旋轉(zhuǎn)與鏡像功能嵌入加工文件中。

6、圓弧限速功能

圓弧限速功能有效地防止了過切的出現(xiàn)，當(dāng)向心力要超過最大向心力時(shí)，加工圓弧的速度將會(huì)受到必要的限制，從而保證了加工質(zhì)量。

7、自適應(yīng)前瞻算法

前瞻控制也稱為先行控制，維宏CNC系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算需要前瞻的程序段數(shù)量，不會(huì)引起由于前瞻段數(shù)不夠造成的速度突變；在輪廓簡(jiǎn)單的時(shí)候，前瞻段數(shù)量小，系統(tǒng)運(yùn)行效率更高。

8、短線段簇的曲率限速

短線段的曲率限速功能，會(huì)實(shí)時(shí)的計(jì)算出短線段簇的局部曲率，實(shí)現(xiàn)必要限速，保證加工質(zhì)量。

9、軌跡預(yù)處理算法

維宏系統(tǒng)運(yùn)用先進(jìn)的軌跡預(yù)處理算法，有效去除了因刀路文件質(zhì)量而對(duì)加工效果的損傷。

軟件特性：

1、支持顯示文件加工信息，通過仿真或者實(shí)際加工，文件加工信息窗口可以幫助用戶統(tǒng)計(jì)加工時(shí)間、加工范圍、工件完成數(shù)量等重要信息

2、特有參數(shù)自動(dòng)恢復(fù)功能，系統(tǒng)自動(dòng)保存參數(shù)設(shè)置信息，省去參數(shù)多次的繁雜設(shè)置

3、支持8個(gè)參數(shù)存檔,用戶可以保存對(duì)不同加工文件的不同參數(shù)設(shè)置，保存后隨時(shí)可進(jìn)行讀取

4、特有輸入輸出端口映象仿真、測(cè)試、調(diào)整極性等功能，用戶可以通過這些功能更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)硬件的檢測(cè)、對(duì)加工的監(jiān)測(cè)、以及對(duì)故障的診斷

5、內(nèi)置PLC模塊，通過PLC運(yùn)行來控制輸入輸出端口

6、具有智能前瞻功能，系統(tǒng)會(huì)在當(dāng)前點(diǎn)前后一段距離內(nèi)分析情況，以決定插補(bǔ)策略，以便增加工件整體的光潔度

7、支持手搖脈沖發(fā)生器，用戶可以根據(jù)需要自行選擇是否使用脈沖器

8、支持多種語言版本，目前已經(jīng)嵌入了中、英兩種語言，未來根據(jù)需要可以再繼續(xù)添加其他語言

9、合理的參數(shù)設(shè)置，在保證加工精度的前提下提高加工效率。

10、陣列加工功能，此功能可按照用戶指定陣列的行列數(shù)對(duì)加工程序進(jìn)行重復(fù)執(zhí)行

11、支持增量進(jìn)給，方便用戶精確設(shè)定進(jìn)給量，且步長(zhǎng)可靈活調(diào)整

12、特有用戶數(shù)據(jù)輸入功能，用戶可以輸入G指令并立即執(zhí)行

13、特有加工向?qū)Чδ埽灰?jiǎn)單輸入幾個(gè)參數(shù)，就可以完成銑框、銑底等功能

14、支持單步模式，用戶可以把要執(zhí)行的加工任務(wù)設(shè)置為單段執(zhí)行（菜單中有該選項(xiàng))，從而為錯(cuò)誤診斷和故障恢復(fù)提供了良好的支持

15、支持?jǐn)帱c(diǎn)記憶、跳段執(zhí)行等高級(jí)自動(dòng)功能

16、支持保存/恢復(fù)工件原點(diǎn)

17、支持進(jìn)給軸精確回機(jī)械原點(diǎn)（參考點(diǎn)

18、自動(dòng)對(duì)刀功能，此功能為用戶加工提供了極大的方便

19、支持進(jìn)給倍率在線調(diào)整，在加工過程中用戶可以隨時(shí)調(diào)整進(jìn)給倍率。最小到0，相當(dāng)于暫停加工，最大則可以放大到

20、新增高速平滑速度連接算法。在一般的數(shù)控系統(tǒng)中，兩條G指令之間的連接速度通常是一個(gè)固定的值（例如等于零或者某一個(gè)很小的值)。在新版數(shù)控系統(tǒng)中，采用了獨(dú)有的加工速度自適應(yīng)預(yù)測(cè)算法。該算法根據(jù)連接速度的大小、方向、最大加速度，以及前向預(yù)測(cè)功能，自適應(yīng)地決定當(dāng)前指令與下一條指令間的銜接速度。不僅大大提高了加工效率（加工效率提高30%到300%)，而且極大的改善了加工性能，消除了留在加工表面的振紋

21、支持?jǐn)?shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)（不同版本可能有差別

22、支持自動(dòng)加工，完整支持iso標(biāo)準(zhǔn)的G指令、HP繪圖儀(HP PLT)格式和精雕加工(ENG)格式

23、支持手動(dòng)加工，既支持通過如手持輸入設(shè)備等操縱機(jī)床，又支持通過計(jì)算機(jī)輸入設(shè)備，如鍵盤、鼠標(biāo)等完成手動(dòng)操作

24、特有三維模擬顯示功能。通過簡(jiǎn)單的操作可以從各個(gè)角度觀察加工結(jié)果，從而可以更準(zhǔn)確、更直觀的對(duì)加工結(jié)果有所了解

25、新增預(yù)先裝載加工軌跡功能。裝載加工文件后系統(tǒng)自動(dòng)分析出加工軌跡，用戶可以直接調(diào)出軌跡進(jìn)行查看

26、支持仿真?？梢詫?duì)加工程序進(jìn)行快速仿真加工，可以在極短的時(shí)間內(nèi)完成，同時(shí)檢查加工程序是否出錯(cuò)，加工結(jié)果是否滿意，并可以準(zhǔn)確的計(jì)算出實(shí)際加工所需要的時(shí)間

27、支持鍵盤，新版本對(duì)鍵盤操作的支持非常強(qiáng)大。滿足了用戶在操作過程中的需要

28、新版日志功能，系統(tǒng)提供了功能強(qiáng)大的日志功能，幫助用戶察看詳細(xì)的加工信息和系統(tǒng)診斷

29、特有內(nèi)置的加工文件管理器，用戶只要把加工程序文件保存到指定的目錄，Ncstudio就可以在一個(gè)內(nèi)置的管理器中管理這些文件

30、特有內(nèi)置的文件編輯器，用戶可以隨時(shí)把加工文件調(diào)入編輯器內(nèi)編輯、修改

更新內(nèi)容：

1、新增功能：系統(tǒng)維護(hù)，用戶可以自行維護(hù)系統(tǒng)，還可以為穩(wěn)定的、參數(shù)完整的系統(tǒng)做安裝包

2、新增編碼器零點(diǎn)信號(hào)、伺服驅(qū)動(dòng)器報(bào)警信號(hào)、伺服驅(qū)動(dòng)器使能信號(hào)

3、內(nèi)置光學(xué)定位功能，能夠微調(diào)理論刀具路徑以適應(yīng)實(shí)際工件安裝位置和工件上實(shí)際陣列位置，按照預(yù)先設(shè)定的路徑，加工出符合一定精度要求的工件。

4、增強(qiáng)了仿真程度以及仿真穩(wěn)定性，用戶在仿真過程中可以測(cè)試回機(jī)械原點(diǎn)、保存機(jī)械原點(diǎn)，并在仿真窗口處添加了行程范圍、限位位置

5、功能增強(qiáng)：硬件端口畫面的IO端口圖標(biāo)將隨著狀態(tài)不同而改變，界面更加友好

6、新增功能：自動(dòng)模式下，位置功能區(qū)下的信息畫面中加工時(shí)間、切割時(shí)間、工件計(jì)數(shù)功能;

7、添加硬件時(shí)間加密，保障客戶權(quán)益